離心泵是利用（yòng）葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵（bèng）在（zài）啟動前，必（bì）須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和（hé）水做（zuò）高速旋轉運動，水發生離心運動，被（bèi）甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組（zǔ）成

離心泵的基本構造是（shì）由（yóu）六部分組成的分別是（shì）葉輪（lún），泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函。

1、葉輪是（shì）離心泵的核心（xīn）部分（fèn），它轉速高出力（lì）大，葉輪上的葉片又（yòu）起到（dào）主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平（píng）衡實驗。葉輪上的（de）內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損（sǔn）失。

2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體。起到（dào）支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯（lián）軸器和電（diàn）動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能（néng）的主要部件。

4、滑動軸承（chéng）使用的是（shì）透明油作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線。太多（duō）油要沿泵軸滲出，太少軸承（chéng）又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵運行過程中軸承的（de）溫度更高 在85度，一（yī）般運行在60度左右。

5、密封環又稱（chēng）減（jiǎn）漏（lòu）環。

6、填料函主要由填（tián）料（liào）、水封環（huán）、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的（de）作用主要是為了封閉泵（bèng）殼與泵（bèng）軸之間的空隙（xì），不讓（ràng）泵內的水流流到外麵來也不（bú）讓外麵的空氣進入到泵（bèng）內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量就要靠水封（fēng）管住水到水封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運行（háng）。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料（liào）函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要（yào）對填料進行更換。

二、種類

按（àn）葉輪數目來分類（lèi）：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一（yī）個葉輪。

2、多級泵（bèng）：即在泵軸上有兩個或兩個（gè）以上（shàng）的葉輪，這時泵的總揚程為n個（gè）葉輪產生的揚程之和。

按工（gōng）作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力（lì）低（dī）於100米（mǐ）水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵（bèng）：又叫單吸（xī）泵，即葉輪（lún）上隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸（xī）式（shì）泵大一（yī）倍，可以近似看作是二（èr）個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵（bèng）殼結（jié）合來分類：

1、水平（píng）中開式泵：即在通過（guò）軸心線的水（shuǐ）平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平（píng）位置。

2、立式泵：泵軸位（wèi）於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出來後（hòu），直接進入具有螺旋線形狀的泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進入它外麵設置的（de）導葉，之後進入下一級或流（liú）入出（chū）口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動（dòng）。

2、吸入式離心泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動（dòng）前，需（xū）要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池（chí）中水在大氣壓作用下（xià）進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根（gēn）據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的（de）試運轉應符合（hé）下列要求：

①、驅動機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

②、查（chá）明管道泵和共軸泵的轉向（xiàng）；

③、各固定連接部位應（yīng）無（wú）鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）文件的規定（dìng）；

④有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活（huó），無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。