齒輪（lún）泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化和移動來輸送液體或使（shǐ）之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒（chǐ）輪、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒輪轉動（dòng）時（shí），齒輪脫開側的（de）空間的體積（jī）從小變（biàn）大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力完全取（qǔ）決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成了許多（duō）固定的密封工作（zuò）腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型（xíng）圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧（niè）合過程中齒（chǐ）廓麵沒（méi）有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象（xiàng），噪聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超（chāo）載保護，安全閥全回流壓力為（wéi）泵（bèng）額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範圍內根據實際（jì）需要另行調整。但（dàn）是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端（duān）密封設（shè）計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是（shì）填料密封，可根據具體使用情況和用（yòng）戶要（yào）求確定（dìng）。

二、泵的分類

就（jiù）核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長（zhǎng），各有各的優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊性負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力（lì）不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口（kǒu）無料或壓（yā）力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比（bǐ）例的流量是否（fǒu）出現，若（ruò）有流量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因（yīn）：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是（shì）否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過（guò）大

故（gù）障原因：a、出口壓力（lì）過高（gāo）； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡（kǎ）死

對（duì）策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封（fēng）漏油

產生原因（yīn）：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜（jìng）環摩擦（cā）麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換彈簧