齒（chǐ）輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工作容（róng）積變（biàn）化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體（tǐ）與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的空間的體積（jī）從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年（nián）代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸（jiàn）開（kāi）線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計（jì）的束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入（rù）了一個（gè）新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力（lì）範圍內根（gēn）據（jù）實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是（shì）填（tián）料（liào）密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪（lún）泵和圓弧（hú）齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特（tè）殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對（duì）油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維護方便、工作可靠（kào）。

缺點：徑（jìng）向力不平（píng）衡、流動脈動大（dà）、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全（quán）部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵（bèng）不能排（pái）料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥（fá）關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認（rèn）旋轉方向； b、確認閥（fá）門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流（liú）量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時（shí），應停止運轉（zhuǎn），拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節（jiē）偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處（chù）安（ān）裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電（diàn）動（dòng）機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停止（zhǐ）

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與（yǔ）軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電（diàn）動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封（fēng）漏油（yóu）

故（gù）障現象：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封（fēng）未調（diào）整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧