渣漿泵（bèng）是（shì）指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的（de）作用使固（gù）、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業（yè）主（zhǔ）要用（yòng）於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式（shì），出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不（bú）同（tóng）位置安（ān）裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填料（liào）箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出（chū）口液體的（de）外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環和填（tián）料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和（hé）水封環降低填料（liào）處（chù）的壓力，有防止雜質（zhì）進（jìn）入密封的（de）作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的（de）特性，必要（yào）時應該核（hé）對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設備技（jì）術的（de）規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合（hé）相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動（dòng）條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應（yīng）的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注（zhù）潤（rùn）滑劑（jì）的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要（yào）求的部（bù）位應按規（guī）定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應（yīng）注意以下幾（jǐ）點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料（liào）；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承（chéng）禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流（liú）部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用（yòng）材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是（shì）材料的性能，第二（èr）是介質特（tè）性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程（chéng）度，切（qiē）勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸（zhóu）器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有（yǒu）固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應（yīng）符（fú）合渣漿（jiāng）泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。