渣漿泵是指講指通過借助離（lí）心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業（yè）主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用（yòng）。為有（yǒu）效防（fáng）止軸封泄露，采用（yòng）動力密（mì）封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率（lǜ），降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結（jié）構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防（fáng）止（zhǐ）空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動（dòng）力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水（shuǐ）封環降低填料（liào）處的壓力，有（yǒu）防止雜質進（jìn）入密（mì）封（fēng）的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安（ān）裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機（jī）器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工（gōng）作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設（shè）備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接（jiē）的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足（zú）回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符（fú）合下列（liè）要求：

(1)驅動電（diàn）機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接（jiē）部位（wèi）應無鬆（sōng）動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操（cāo）作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸（xī）人口來（lái）降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間（jiān）；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部（bù）件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿（jiāng）泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構（gòu）和水力參數，運行（háng）條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意（yì）以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保（bǎo）證（zhèng）聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確（què），牢（láo）固（gù）可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部（bù）分部件（jiàn）屬於易損（sǔn）件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的（de）可能性。