離心泵是利用葉輪（lún）旋轉而使水（shuǐ）發生離心（xīn）運動來工作的（de）。水泵在啟動前，必須使泵殼（ké）和吸水管內充滿水，然後啟動（dòng）電（diàn）機，使泵（bèng）軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的（de）壓水（shuǐ）管路。

一（yī）、結（jié）構組成

離心（xīn）泵的基（jī）本構造是由六部分組成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出（chū）力大，葉輪上（shàng）的葉片又起到主要（yào）作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡（héng）實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的（de）摩擦損（sǔn）失（shī）。

2、泵體也稱泵殼（ké），它（tā）是水（shuǐ）泵的主體。起到支（zhī）撐固定作用，並與安裝軸承的托架（jià）相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動（dòng）機相連接，將電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是（shì）傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線。太多油要（yào）沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水（shuǐ）泵（bèng）運行過程（chéng）中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓（ràng）外（wài）麵的空氣進入到泵內（nèi）。始終保持水（shuǐ）泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水（shuǐ）封圈內（nèi）使填料冷（lěng）卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的（de）運行巡回（huí）檢（jiǎn）查過程中（zhōng）對填料函的檢查（chá）是特別（bié）要注意！在（zài）運行600個小時左右就要對填料進行（háng）更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級（jí）泵：即在泵（bèng）軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

2、多級（jí）泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按（àn）工作壓力來（lái）分類（lèi）：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

按葉輪吸入方式來分類（lèi）：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個（gè）進水口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一（yī）倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背（bèi）靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平（píng）中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合（hé）麵泵：即結合（hé）麵（miàn）與軸心線相垂直。

按泵（bèng）軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下（xià）一級或流入出（chū）口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心（xīn）泵：泵（bèng）軸低於吸水池（chí）池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式（shì）離心（xīn）泵（非（fēi）自（zì）灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和（hé）吸水管道，然（rán）後驅動電機，使葉輪高速（sù）旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在（zài）大氣壓作（zuò）用下進入（rù）葉（yè）輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓（yā）水管道。

另（lìng）外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術文件的（de）規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

⑥盤（pán）車（chē）應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大（dà）於（yú）50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。