離（lí）心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作（zuò）的。水泵在啟動前（qián），必須使泵殼和（hé）吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動（dòng）葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪（lún）外緣，經蝸（wō）形泵殼的流道（dào）流入水泵的壓（yā）水管路。

一（yī）、結構組成

離心泵的（de）基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環（huán），填料（liào）函。

1、葉輪是離心（xīn）泵的核（hé）心部分，它轉速高出力大，葉輪（lún）上的葉片（piàn）又起到主要作用，葉輪在裝（zhuāng）配前要通過靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的內外表麵要求光（guāng）滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐（chēng）固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

3、泵（bèng）軸的作用是（shì）借聯軸器和（hé）電（diàn）動機相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油（yóu）位線（xiàn）。太多油要沿（yán）泵軸滲出（chū），太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行（háng）過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度（dù）左右。

5、密封環（huán）又稱減漏環。

6、填料（liào）函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管（guǎn）組成。填料函（hán）的作用主要是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的空隙，不（bú）讓泵（bèng）內的水流（liú）流到外麵來也不讓外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當（dāng）泵（bèng）軸與填料摩（mó）擦產生熱（rè）量就（jiù）要（yào）靠水封管住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回（huí）檢查過程（chéng）中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料（liào）進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵（bèng）軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個（gè）或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水（shuǐ）柱之（zhī）間；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米（mǐ）水（shuǐ）柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側（cè）進水式泵：又（yòu）叫單吸泵（bèng），即（jí）葉輪上隻有一個進水（shuǐ）口；

2、雙側進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個進水（shuǐ）口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平（píng）中開（kāi）式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸（zhóu）位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進入它外（wài）麵設置（zhì）的導葉，之後進入（rù）下一級或流入出口管。

按（àn）安裝高度分類：

1、自灌式（shì）離心泵（bèng）：泵軸低（dī）於吸水池池麵，啟動時不需（xū）要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入式離心（xīn）泵（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池（chí）池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然後驅動電機（jī），使葉輪高速（sù）旋轉運（yùn）動，水受（shòu）到離心力作用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受（shòu）到高速旋轉的葉輪作用，被甩出（chū）葉輪進入壓水管（guǎn）道。

另（lìng）外，根據用途也可進行分（fèn）類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環水泵（bèng）等（děng）。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

①、驅（qū）動機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同（tóng）；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固（gù）定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤（rùn）滑（huá）劑的規格和數量應符合設（shè）備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。