離心泵是利（lì）用葉（yè）輪旋轉而使水發生離心運（yùn）動來（lái）工作的（de）。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水（shuǐ）管內（nèi）充滿水（shuǐ），然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離（lí）心（xīn）運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵（bèng）軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉（yè）片又起到主要作用，葉輪在裝（zhuāng）配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內（nèi）外（wài）表麵要求光滑，以減少水流的（de）摩擦損失。

2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相連接。

3、泵（bèng）軸的作用是借（jiè）聯軸器和電（diàn）動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用（yòng）的是透明油作（zuò）潤（rùn）滑劑的，加油到油位線（xiàn）。太多油要（yào）沿泵軸滲出，太少軸承又（yòu）要過熱燒壞造（zào）成事故！在水泵運行過程（chéng）中（zhōng）軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填（tián）料、水（shuǐ）封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之間的（de）空隙，不讓泵內的水（shuǐ）流流到外麵來也不讓外麵的（de）空氣進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與（yǔ）填料摩（mó）擦產生熱量就要靠水封管（guǎn）住水到水封圈內使填料（liào）冷卻（què）！保持（chí）水（shuǐ）泵的正常（cháng）運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對（duì）填料函的（de）檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更（gèng）換。

二、種（zhǒng）類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓（yā）泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓（yā）泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸（xī）入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式（shì）泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪（lún）兩（liǎng）側都有一個進水口。它的（de）流量比（bǐ）單吸式泵大（dà）一倍，可以近似看作是二個單（dān）吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水平中開式泵（bèng）：即在通過軸（zhóu）心線的（de）水平麵上開有結合縫（féng）。

2、垂直結合（hé）麵泵：即結合麵（miàn）與軸（zhóu）心線相垂直。

按泵軸位置來（lái）分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入（rù）具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進入它外麵（miàn）設置的導葉，之後進入下一級（jí）或流入出口管。

按安裝（zhuāng）高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低（dī）於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時（shí）不需要灌水（shuǐ），可自動啟動（dòng）。

2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸高於（yú）吸水池池麵。啟動（dòng）前，需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在（zài）大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根（gēn）據用途也可進行分（fèn）類（lèi），如（rú）油泵（bèng）、水泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅（qū）動機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的（de）轉向；

③、各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件（jiàn）的規定；

④有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表（biǎo），安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異（yì）常現象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱（rè），溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁（páng）路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。