渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介（jiè）質的動能（néng）和（hé）勢能（néng）的設備（bèi）。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石（shí）油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥（ní）漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填（tián）料箱泄露量（liàng），有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排（pái）出（chū）回流漿體，從而提高了（le）容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環（huán）和填料來（lái）防止空氣（qì）進入，又用（yòng）背葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準（zhǔn）《機械設（shè）備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃（nóng）縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進（jìn）口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接（jiē）裝置（zhì），設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行（háng）操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸（xī）人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱（xiāng）泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期（qī）進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及（jí）其他（tā）維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特（tè）性（xìng）。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和（hé）護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之（zhī）間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結（jié）構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因（yīn）素中（zhōng）， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第（dì）三（sān）是泵的（de）結構和水力參數，運（yùn）行（háng）條件居於最後（hòu）。 

七、維（wéi）護

渣（zhā）漿（jiāng）泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓（yā）、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔（gé）柵應符（fú）合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵塞的可（kě）能性。