齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合齒輪（lún）間所形成的工作容積（jī）變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開側（cè）的空間的體積從小變（biàn）大（dà），形成（chéng）真空，將液體吸（xī）入，齒輪（lún）齧合側的空（kōng）間（jiān）的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成了許（xǔ）多固（gù）定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采（cǎi）用國際（jì）九十年代先進水平的新技術--雙（shuāng）圓（yuán）弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪（lún）齧（niè）合過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡（héng）、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一（yī）個新的（de）領域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作（zuò）為超載保護，安全（quán）閥全回流（liú）壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範圍內根據實際（jì）需要（yào）另行調整。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥長期（qī）工作（zuò），減壓閥在需要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是（shì）機械密封，另一種是填料（liào）密（mì）封，可根據具體使用（yòng）情況和用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分類

就核心組成部（bù）件齒（chǐ）輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送（sòng）含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的（de）優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速（sù）範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的互換性差（chà），磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸（shū）送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高（gāo），泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運（yùn）轉時（shí）按（àn）轉（zhuǎn）速比例的（de）流量是（shì）否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認（rèn）閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是（shì）否（fǒu）打開；c、確認（rèn）排出量是（shì）否正常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處（chù）安（ān）裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流過大

故障原（yuán）因（yīn）：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停（tíng）車（chē）後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧