齒輪泵是依（yī）靠泵缸與（yǔ）齧合（hé）齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液（yè）體吸（xī）入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口（kǒu）的壓力完（wán）全取（qǔ）決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固（gù）定的密封工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程（chéng）中齒廓麵沒有（yǒu）相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設（shè）計、生產和使（shǐ）用上進入了一個新的領域（yù）。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍（wéi）內根據（jù）實際（jì）需要另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥（fá）在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可（kě）根據具體使用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二（èr）、泵（bèng）的分類

就核心組成部件齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵和（hé）圓（yuán）弧（hú）齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特（tè）點

優點（diǎn）：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力（lì）不平衡（héng）、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的（de）互換性差（chà），磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路（lù）法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動（dòng）前應全開吸（xī）入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障現象：泵不能（néng）排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入（rù）或排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無（wú）法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節（jiē）偏心大或潤滑不良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大（dà）；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手盤（pán）車是否過重（chóng）； e、檢查電動（dòng）機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故（gù）障（zhàng）原因：a、停電； b、電機（jī）過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損（sǔn）而間隙（xì）大；c、機械密封動、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧