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霍山離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水(shuǐ)發生離心(xīn)運動來工作的。水泵在(zài)啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋(xuán)轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪(lún)外緣,經蝸形泵殼的流道流入水(shuǐ)泵的壓水管路(lù)。


離(lí)心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基(jī)本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體(tǐ),泵軸,軸承(chéng),密封環,填料函。

1、葉輪是離心(xīn)泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平(píng)衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩(mó)擦(cā)損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的(de)主體。起到(dào)支撐固(gù)定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將(jiāng)電動機的轉矩傳給葉(yè)輪,所以它是傳遞機械能(néng)的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油(yóu)作潤滑劑的,加(jiā)油到油位線。太多(duō)油要沿泵軸滲(shèn)出,太少軸承又要過熱燒壞造(zào)成事故(gù)!在水泵運行過程中軸承的溫度(dù)更高 在(zài)85度,一般(bān)運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料(liào)、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填(tián)料(liào)函的作用(yòng)主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙(xì),不讓(ràng)泵內的水流流(liú)到外麵來也不讓外麵的(de)空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料(liào)摩擦產(chǎn)生熱量就要(yào)靠水(shuǐ)封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在(zài)運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵(bèng)軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時(shí)泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按(àn)工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米(mǐ)水柱。

按(àn)葉(yè)輪吸入方式來分類:

1、單側進水式(shì)泵:又叫單吸泵,即(jí)葉輪上隻有一個(gè)進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸(xī)泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大(dà)一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉(yè)輪(lún)背靠背地放(fàng)在了一起。


離心泵(bèng).jpg


按泵殼結合(hé)來分(fèn)類:

1、水平中開式泵:即在通(tōng)過軸心線的水(shuǐ)平麵上開(kāi)有結合縫。

2、垂直結合麵泵(bèng):即結合麵與軸(zhóu)心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置(zhì)。

2、立式(shì)泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪(lún)出方式分類:

1、蝸殼泵:水(shuǐ)從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀(zhuàng)的(de)泵殼。

2、導葉泵:水從(cóng)葉輪出來後,進入它(tā)外麵設置的導葉,之(zhī)後進入下(xià)一級或流入出口管。

按安裝高度分類(lèi):

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水(shuǐ)池池麵,啟動時不需要灌水,可自(zì)動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心(xīn)泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前(qián),需要先(xiān)用水(shuǐ)灌滿泵(bèng)殼和(hé)吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋(xuán)轉運(yùn)動,水受到離心力作用被(bèi)甩出葉輪,葉(yè)輪中心形成負壓(yā),吸(xī)水池中水(shuǐ)在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋(xuán)轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管(guǎn)道。

另外,根據用途也可進行(háng)分類(lèi),如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵(bèng)的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數(shù)量(liàng)應符合設備技術(shù)文件的規定;

④有預潤滑要(yào)求的部位應按規定進行預(yù)潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠(kào);

⑥盤車應靈活,無異常(cháng)現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應(yīng)均(jun1)勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作(zuò)介質進口(kǒu)的工藝管道的溫差不(bú)應大於40℃;

⑧設置消除溫(wēn)升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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