離心泵是（shì）利用葉輪（lún）旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前（qián），必須使泵（bèng）殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速（sù）旋轉運動（dòng），水發生離心運動，被甩向葉輪外（wài）緣，經蝸形泵（bèng）殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的（de）基（jī）本構造是由六部分組成的分別是（shì）葉輪（lún），泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部（bù）分，它轉速高出力大（dà），葉輪上的葉片又（yòu）起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配前要通過（guò）靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連（lián）接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器（qì）和電（diàn）動機相連接，將電（diàn）動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油位線（xiàn）。太多油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵運行過程（chéng）中軸承的溫度更高（gāo） 在85度，一般運行在60度左右。

5、密（mì）封環又（yòu）稱（chēng）減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用主（zhǔ）要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙（xì），不讓泵（bèng）內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始（shǐ）終保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產（chǎn）生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的（de）正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查（chá）過程中對（duì）填（tián）料函的檢查（chá）是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目來分類（lèi）：

1、單級泵：即在（zài）泵軸上（shàng）隻有一個葉（yè）輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩（liǎng）個或（huò）兩個以上（shàng）的葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個葉輪產生的揚程之和。

按（àn）工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低（dī）於100米水柱；

2、中壓（yā）泵（bèng）：壓力在100~650米（mǐ）水柱之間；

3、高壓（yā）泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類（lèi）：

1、單側進水式泵：又叫（jiào）單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙（shuāng）側進水式泵：又（yòu）叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比（bǐ）單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼（ké）結（jié）合來分類：

1、水平中開（kāi）式泵：即在通過軸心線（xiàn）的水平麵上開有結合縫（féng）。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類（lèi）：

1、臥式泵（bèng）：泵軸位於水平位置（zhì）。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方（fāng）式分類：

1、蝸（wō）殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的（de）泵殼（ké）。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪（lún）出（chū）來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入（rù）下一級或流入出口（kǒu）管。

按安裝（zhuāng）高度分類：

1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低（dī）於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌（guàn）式離心泵）：泵軸高（gāo）於吸（xī）水池池麵。啟動（dòng）前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高（gāo）速旋（xuán）轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉（yè）輪中心形成負壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

另外，根（gēn）據用途（tú）也可（kě）進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰（huī）泵、循環（huán）水泵（bèng）等。

三、使用

泵的（de）試運轉應符合下列（liè）要求：

①、驅（qū）動機的轉向應與泵的（de）轉向相（xiàng）同；

②、查明管道泵（bèng）和（hé）共軸泵的轉向；

③、各固定（dìng）連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀（yí）表，安全保（bǎo）護裝置（zhì）均應靈敏，準（zhǔn）確（què），可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。