渣漿泵是指講指通過（guò）借助離心力（lì）（泵的（de）葉輪（lún）的旋（xuán）轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的（de）混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封（fēng）、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密（mì）封，極（jí）大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽（shòu）命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形（xíng）式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間（jiān）起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副（fù）葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進（jìn）入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和（hé）正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質（zhì）的特（tè）性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封（fēng）件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安（ān）裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的（de）條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已（yǐ）啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵（bèng），等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率（lǜ），讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行（háng）操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁（jìn）止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫（wēn）度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同（tóng）軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係（xì）統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀（sè）摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。