渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混（hún）合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填（tián）料（liào）箱泄露量，有力地保（bǎo）證（zhèng）了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分（fèn）布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷（lěng）卻（què）與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必（bì）要時應該核（hé）對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材（cái）質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正（zhèng）工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運（yùn）行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小（xiǎo）於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整（zhěng）變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下（xià）列（liè）要求：

(1)驅動電機（jī）的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的（de）流量（liàng）下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填（tián）料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型（xíng），改進水力（lì）設（shè）計（jì）。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取（qǔ）決（jué）於下列（liè）各個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱（rè）性（xìng））等。

在影（yǐng）響渣漿（jiāng）泵壽命的因素（sù）中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關（guān）注易（yì）損件的損耗情況，及時對（duì）其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程（chéng）中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體（tǐ）顆粒，因此在進（jìn）泵池放置（zhì）的（de）隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能性。