自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下（xià）泵（bèng）、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流（liú）動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈（liè）攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地（dì）流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪（lún）入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流（liú）回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情（qíng）況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回（huí）水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國（guó）內外有關技術資（zī）料經（jīng）吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較（jiào）強的（de）自吸（xī）能力等優點。管路中不需安（ān）裝底（dǐ）閥，工作前（qián）隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無（wú）堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的（de）集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清（qīng）水自吸泵（bèng）那樣不（bú）需安裝底閥，不需（xū）灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝（zhuāng）使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙（wū）工程（chéng）、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業（yè）。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型（xíng）號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園（yuán）的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液（yè）室、渦（wō）卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起（qǐ）動後（hòu），葉輪將吸（xī）入室所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並（bìng）在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪（lún）的外（wài）緣上形成有一（yī）定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承（chéng）體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓（yā）區泄漏（lòu）的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更換（huàn）。

自吸（xī）泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程（chéng）：由（yóu）於自吸（xī）泵（bèng）泵體的特（tè）殊結構（gòu），水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把（bǎ）泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個（gè）殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通（tōng）道，並且（qiě）放掉水環輪（lún）內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠（kào）噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真（zhēn）空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分（fèn）為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可（kě）分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要（yào）因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程（chéng）(總（zǒng）揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝（zhuāng）高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏（lòu）氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過（guò）濾器的有效（xiào）過水麵（miàn）積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時（shí），應使（shǐ）泵及管路的靜（jìng）電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據（jù）泵的工作（zuò）運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上（shàng）的加液口（kǒu）處直接向泵（bèng）體內注放（fàng）儲液，不（bú）應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及（jí）各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及（jí）操作（zuò）

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲（shēng）響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進（jìn）入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈（liè）振動和噪（zào）聲，有可能（néng）是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在（zài）寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常（cháng）情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須（xū）進行更換（huàn）。

B、前密封環（huán）、後密封（fēng）環：當密封環磨損到（dào）一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況（kuàng）下（xià），一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下（xià）端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的（de）原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研（yán）磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進（jìn）行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆（chāi）下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸（zhóu）承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有（yǒu）無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作（zuò）原理

外混式自吸（xī）泵的工作（zuò）原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪（lún）排到氣水（shuǐ）分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作（zuò）用（yòng）下，射向（xiàng）葉輪槽道（dào）內，並被（bèi）葉輪擊碎（suì），與吸入（rù）管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外（wài）作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵（bèng）如使用地距（jù）電（diàn）源較（jiào）遠，電（diàn）源輸送線（xiàn）應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼（gāng）管或橡皮管（guǎn）（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底（dǐ）閥（fá）放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不（bú）能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後（hòu）不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕（shí）現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽（qì）化，把（bǎ）這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下（xià）的汽化（huà）壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於（yú）與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化（huà）。汽（qì）化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的（de）形成、發展（zhǎn）和破（pò）裂以致材料受到破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。