自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣（qì）水（shuǐ）混合物，並（bìng）不（bú）斷地（dì）流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣（qì）排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別（bié）隻是回水不（bú）流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸（xī）入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其（qí）它條件（jiàn）不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但（dàn）也不能超過（guò）分離（lí）室的更（gèng）佳 儲水高度）。為（wéi）了在自（zì）吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更（gèng）方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能（néng）力等優點。管（guǎn）路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用（yòng）途：

1、裝（zhuāng）上（shàng）搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具（jù）。

2、適用於（yú）清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的（de）化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外（wài）同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確（què）保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化（huà）工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市（shì）政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸（xī）入，並在葉（yè）輪內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然降低，較（jiào）輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻（què）室。當軸承發熱引（yǐn）起軸（zhóu）承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻（què）液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵（bèng）泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出（chū），下部的（de）水返回葉輪，重新和吸（xī）入管（guǎn）路的剩餘空（kōng）氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪（lún）組合（hé）在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪（lún）內的液（yè）體。射流（liú）式（shì）自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配（pèi）套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格（gé）手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出（chū）水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管（guǎn）和管路附近（jìn）時（shí）會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉（yè）輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為（wéi）使泵體內（nèi）能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能（néng）超（chāo）過5米（mǐ），在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更（gèng）低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器（qì）的有效（xiào）過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到（dào）其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程（chéng）中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵（bèng），如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的（de）加液口處直（zhí）接向泵（bèng）體內注（zhù）放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰（pèng）現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力（lì）表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵（bèng）進入正常（cháng）輸（shū）液作業前即自（zì）吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫（wēn）過高，則（zé）停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種（zhǒng）：一是進口管（guǎn）流速過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排（pái）除；吸（xī）程（chéng）太高時可適（shì）當（dāng）降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在（zài）工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝（zhuāng）

該（gāi）泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封（fēng）在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端（duān）泄漏口處產（chǎn）生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出（chū）軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的工（gōng）作原理是：水（shuǐ）泵啟動前（qián）先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這（zhè）時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁（biǎn）），連接（jiē）進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後（hòu）不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過（guò）程 。水的（de）汽（qì）化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽（qì）化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂（liè），高壓水以極高的（de）速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下（xià），形成疲勞（láo）而（ér）遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。