汙水泵屬於（yú）離心雜質泵的一種（zhǒng），具有多種形式：如潛水式（shì）和幹式二種，最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵（bèng），最常見的幹（gàn）式汙水泵如W型臥（wò）式（shì）汙水泵和WL型立式（shì）汙水泵（bèng）二種。主要用於輸送城市汙（wū）水，糞（fèn）便或液體中（zhōng）含有纖維。紙屑等固體顆（kē）粒的介（jiè）質，通常被輸送介質的溫度不大於（yú）80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於（yú）堵塞（sāi），泵一旦被堵塞會使泵不能正常（cháng）工作，甚至燒毀電機，從而造（zào）成排汙不暢。給城市（shì）生活和環保帶來嚴重的影響（xiǎng）。因（yīn）此，抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。

一、汙水泵特點

1、 采用先進技術，排汙能力（lì）強，無堵塞，能有效（xiào）地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕（sī）裂，切斷，然後順利排放，無需在泵上（shàng）加濾（lǜ）網（wǎng）

3、 設計合理（lǐ），配套電機功率小，節（jiē）能效果顯著。

4 、用最（zuì）新材料的機械密封，可以使泵安（ān）全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動方便，安裝簡單，可減少工程造價，無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使（shǐ）用，而保證電機不（bú）會過載。

7、 浮球天並可（kě）以根據所需的水（shuǐ）位變化，自動控製泵的啟動與停止，不（bú）需專看管。

8、 雙導軌自動安裝（zhuāng）係統，它給安裝、維修帶來了極大的方便，人可不（bú）必為此而進出汙（wū）水坑。

9 、配備全（quán）自動保護控製箱對產品的（de）漏電、漏水以及過載等（děng）進行了有效（xiào）保（bǎo）護，提高了產品（pǐn）的安全性與可靠性。

二、汙水（shuǐ）泵優勢（shì）：

(1)結構（gòu）緊湊，占地麵積小。該泵由於潛人液下工作，因此可直接安裝於汙水池內，無需（xū）建造專門的泵房來安裝泵（bèng）及電機，節省（shěng）大量（liàng）土地及基建費用。

 (2)安裝（zhuāng）維修方便。小（xiǎo）型的潛水（shuǐ）排汙泵可以自由安置，大型（xíng）的排（pái）汙泵一般都（dōu）配（pèi）有自動耦（ǒu）合裝置可以進行自動安裝（zhuāng），安裝（zhuāng）及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙（wū）泵由於泵和電機同軸，軸短，轉動部（bù）件重量輕（qīng），因此軸承上（shàng）承受的載荷(徑向)相對較小，壽（shòu）命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對環境無汙染。

三、汙水泵結（jié）構：

1、葉輪

汙水泵和其（qí）它泵一樣,葉輪、壓水（shuǐ）室、是汙水泵的兩大（dà）核心部件。其（qí）性能（néng）的優劣，也（yě）就代表泵性能（néng）的優劣，汙水泵的抗堵（dǔ）塞性能（néng），效率的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保（bǎo）證。下麵分別作一介紹：

葉輪結構型（xíng）式：

葉輪的結構分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和（hé）雙流道）螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製（zhì）造（zào）方便，當（dāng）葉輪內造成堵塞時，可（kě）以很容易的清理及維修，但在長期運行中（zhōng），在顆粒的磨蝕下會使葉（yè）片與壓水室內側壁（bì）的間隙加大（dà），從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差（chà）分布。不（bú）僅產（chǎn）生大量的旋渦（wō）損失，而且會使（shǐ）泵的軸向力（lì）加大，同時，由於間隙加大，流道中（zhōng）液體的流（liú）態的穩定性受到破壞（huài），使泵產生振（zhèn）動（dòng），該（gāi）種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的（de）介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉（yè）輪（lún）的（de）92%左右，揚程曲線比較平坦。

旋流式（shì）葉輪（lún）

采用該型式（shì）葉輪的泵，由於葉輪部分或全部（bù）縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好，過（guò）顆粒能力和長纖維（wéi）的通過能力較強。顆粒在壓（yā）水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動（dòng）下運動，懸浮性顆粒本身（shēn）不產生（shēng）能量，隻是在流道內和液體交換（huàn）能量。在流動過程中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接（jiē）觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情（qíng）況，在（zài）長期運行中不會造成（chéng）效率嚴重下（xià）降的問題（tí），采用該型式（shì）葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖（xiān）維的介質。

從（cóng）性能上講，該葉（yè）輪效率較低，僅相當於普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩定，采用該型式葉輪的泵（bèng）軸向力較小，且可以在前後蓋板上（shàng）設置（zhì）副葉（yè）片。前蓋（gài）板上的副葉片可以減少葉（yè）輪進口的旋渦（wō）損失和顆粒對（duì）密封環（huán）的（de）磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用（yòng）,而且可以防（fáng）止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封（fēng）起保護作用。但該型式葉輪的（de）無堵性差，易（yì）於纏（chán）繞，不宜於抽送（sòng）含大（dà）顆粒（長纖維）等末經處理（lǐ）的汙水介（jiè）質。

流道式葉輪

該種葉輪屬（shǔ）於無（wú）葉片的葉輪，葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講，該型式葉輪效率高和（hé）普通閉（bì）式葉輪相差不大，但用該型（xíng）式葉輪泵揚程曲線較為陡降（jiàng）。功率曲線比較（jiào）平穩，不易產（chǎn）生超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普（pǔ）通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進（jìn）口的泵上。

螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片（piàn）為扭曲（qǔ）的螺旋（xuán）葉（yè）片，在錐形輪轂（gū）體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流（liú）過時，不（bú）撞擊泵（bèng）內任何部位，故無損性好。對輸送物的破壞性小。由（yóu）於螺旋的推（tuī）進作用，懸（xuán）浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大（dà）顆粒和長纖維的介質，以及高濃度的介質。在對輸送（sòng）介質的破壞有嚴格要求（qiú）的（de）場合下具有明顯的（de）特點。

從性能上來講（jiǎng），該泵具有（yǒu）陡降的揚程曲線，功率曲線（xiàn）較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓（yā）水室最常見的是蝸（wō）殼，在內裝式（shì）潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉（yè）。蝸殼有螺旋型、環（huán）型和中介（jiè）型三種。螺旋形蝸殼（ké）基本上（shàng）不用在汙水泵（bèng）中。環形壓水室由於結構簡單製造方（fāng）便在小型汙水泵上采用（yòng）的較多。但由於中介型（半螺旋形）壓水室的（de）出現環形壓（yā）水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水（shuǐ）室兼（jiān）具（jù）有螺旋的（de）高效率性和環形壓水室（shì）的高通透性。已越來越（yuè）受到製造廠家的關注。

四、維（wéi）護保養

（1）檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵，試看汙水泵是否靈活。

（2）向軸承體內加（jiā）入軸承潤滑機油（yóu），觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換（huàn）或補充。

（3）擰下汙水泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿（jiāng））。自吸排汙泵

（4）關好出水管路的閘閥和出口（kǒu）壓力表及進口真空表。

（5）點動電機，試看電機轉向是否（fǒu）正確。

（6）開動電機，當汙水泵正常運轉後，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出（chū）適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查（chá）電機（jī）負荷情況。

（7）盡（jìn）量（liàng）控製汙水泵的流量和揚程（chéng）在（zài）標牌上注明的（de）範圍內，以保證（zhèng）汙水泵（bèng）在更高 效率點運轉，才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙（wū）水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵（bèng）有異常聲音應立即停車檢（jiǎn）查原因。

（10）汙水（shuǐ）泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。

（11）中開泵汙水泵在工作 個月內，經100小時更換潤滑油，以（yǐ）後每個500小（xiǎo）時，換油一（yī）次。

（12）經常調（diào）整填料壓蓋，保證填料室內（nèi）的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的（de）磨損情況，磨損較大後應及時更換（huàn）。

（14）汙水泵在寒冬季節使用（yòng）時，停車後，需（xū）將泵體下部放水（shuǐ）螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期（qī）停用，需將泵全部拆開，擦（cā）幹（gàn）水分，將轉動部位及結合（hé）處（chù）塗以（yǐ）油脂裝（zhuāng）好。

技術參數