渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉（yè）輪的旋（xuán）轉）的作用使固（gù）、液混（hún）合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除（chú）塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安（ān）裝使用。為有效防（fáng）止（zhǐ）軸封泄（xiè）露，采用（yòng）動力密封（fēng）、填料（liào）密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封（fēng），極大地降低了漿體向填（tián）料箱泄（xiè）露量，有（yǒu）力地（dì）保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低（dī）了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設（shè）有（yǒu）拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力（lì）合（hé）理分（fèn）布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而（ér）達到了軸（zhóu）承低（dī）發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣（zhā）漿泵的（de）密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入（rù）密封的（de）作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質（zhì）的特性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動（dòng）條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢（jiǎn）查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關（guān），排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時（shí）要用（yòng）新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄（lù），包括運行（háng）小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者（zhě）是護（hù）套和護板等（děng）過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參數（shù），運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏（lòu）漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後（hòu）應及時更（gèng）換。

(4)保證（zhèng）泵（bèng）組件和管路係統（tǒng）安裝（zhuāng）正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調（diào）整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。