渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將（jiāng）電能（néng）轉換成介質的動能和勢能（néng）的設（shè）備（bèi）。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸（shū）送的（de）是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中（zhōng）開式（shì），出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體（tǐ）向填（tián）料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的（de）可靠性（xìng）。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿（jiāng）體，從而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修（xiū）及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵（qīn）入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地（dì）固定在混（hún）凝土地基中，機器（qì）不（bú）應有缺件（jiàn）、損（sǔn）壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設備技（jì）術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝（zhuāng）工（gōng）程施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的（de）規（guī）定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿（jiāng）泵（bèng）的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行（háng）、濃（nóng）縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於（yú）10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全（quán）開（kāi）後（hòu）慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時（shí）溫升不應大（dà）於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以（yǐ）下幾（jǐ）點：

(1)禁（jìn）止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周（zhōu）期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是（shì）葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列（liè）各（gè）個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑（jìng）、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要（yào）保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的（de）可能性。