自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不（bú）能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並（bìng）與吸入管（guǎn）空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在（zài）啟（qǐ）動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混（hún）合，形成氣（qì）水混合物排（pái）至分離室（shì）。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越（yuè）小，自（zì）吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到（dào）更大（dà） 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況（kuàng）下，自吸高度（dù）還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水（shuǐ）深（shēn）入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部（bù）分（fèn）與內燃機配套，裝在（zài）可（kě）移動（dòng）的（de）小（xiǎo）車上（shàng），宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液（yè）即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以（yǐ）改善（shàn）了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含（hán）有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修（xiū），性（xìng）能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確（què）保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織（zhī）、食品、電廠及（jí）市（shì）政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散（sàn）成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘（zhān）度<100厘珀（pò）、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室（shì）、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室（shì）等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存（cún）的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成有一（yī）定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被（bèi）分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液（yè）室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部（bù）從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵（bèng）內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率（lǜ）和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存（cún）有一定量（liàng）的水，泵（bèng）再次（cì）啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新（xīn）和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排（pái）出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪（lún）式自（zì）吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型（xíng）分為（wéi）電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為內（nèi）滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適（shì）當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程和流量及其配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時（shí）會有（yǒu）一定的（de）阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則（zé）可按動力機的功（gōng）率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸（xī）過程中不能使泵順利（lì）地排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的（de）加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不（bú）足的情況下啟（qǐ）動（dòng）運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞（huài）機（jī）械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象（xiàng）。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母（mǔ）有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與（yǔ）電動機主軸的同（tóng）軸度和（hé）平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控（kòng）製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲（shēng）響和（hé）振動。

3、注意壓（yā）力（lì）表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經（jīng）上液，進入正常（cháng）輸液作業（yè）。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業（yè）前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高（gāo）而引起自吸（xī）困難，那麽可（kě）以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可（kě）調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉（zhuǎn）動。

3、在（zài）寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後（hòu）隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產（chǎn）生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安（ān）裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序（xù）：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝（zhuāng）配即可。

工（gōng）作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工（gōng）作原理是（shì）：水泵（bèng）啟動前先在（zài）泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入（rù）管內（nèi）的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉（yè）輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊（jī）碎，與吸入管（guǎn）路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運（yùn）行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用（yòng）鋼管或（huò）橡皮管（guǎn）（不得過（guò）軟（ruǎn），以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十（shí）秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液（yè）態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到（dào）一定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定（dìng）數值（zhí）時，水同樣（yàng）也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地（dì）區的（de）壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該（gāi）處發生（shēng）汽化。汽化發生（shēng）後，就（jiù）會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個（gè）衝（chōng）擊力。金屬（shǔ）表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。