離心泵是利用（yòng）葉（yè）輪旋轉而使水發生離（lí）心運動來（lái）工作的。水泵在啟動（dòng）前，必須使泵殼和（hé）吸水管內充滿水，然後啟動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉輪和水做高速旋（xuán）轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外（wài）緣，經蝸形泵殼（ké）的流道流（liú）入水泵的（de）壓水管路。

一、結構（gòu）組（zǔ）成

離心泵的基本構造是由六部分組成（chéng）的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料函。

1、葉（yè）輪是離心泵的核心部分，它（tā）轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪（lún）在裝配（pèi）前（qián）要通（tōng）過靜平（píng）衡實驗。葉輪上的內外表（biǎo）麵要求光滑，以減少水流的摩擦（cā）損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承的（de）托架相連（lián）接。

3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器和電動機相（xiàng）連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳（chuán）遞機械能的主要（yào）部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的（de），加油到（dào）油位線（xiàn）。太多油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又要過（guò）熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般（bān）運行（háng）在60度左右。

5、密封環又（yòu）稱減（jiǎn）漏環。

6、填料函主（zhǔ）要由填（tián）料、水封環（huán）、填料（liào）筒、填料壓蓋、水封管組（zǔ）成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入（rù）到泵內。始終（zhōng）保持水泵（bèng）內的真空！當（dāng）泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封（fēng）管住水到水封（fēng）圈內使填（tián）料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查（chá）過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個（gè）小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來（lái）分類：

1、單（dān）級泵：即在泵（bèng）軸（zhóu）上隻有（yǒu）一個葉（yè）輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程為n個（gè）葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵（bèng）：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫（jiào）單（dān）吸泵，即葉輪上（shàng）隻有一個（gè）進水口；

2、雙（shuāng）側進水（shuǐ）式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側（cè）都有一個進水口。它的流量（liàng）比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放（fàng）在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵（bèng）：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直（zhí）。

按泵軸位（wèi）置來（lái）分（fèn）類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有（yǒu）螺旋線形（xíng）狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出（chū）口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌（guàn）水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高（gāo）於（yú）吸水池池麵。啟（qǐ）動前，需要先（xiān）用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅（qū）動電機，使（shǐ）葉輪高（gāo）速旋轉運（yùn）動，水受到（dào）離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣（qì）壓（yā）作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的（de）葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分（fèn）類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使（shǐ）用

泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明（míng）管道泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各（gè）潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象（xiàng）；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。