渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使（shǐ）用（yòng）。為有效（xiào）防止（zhǐ）軸封泄露，采（cǎi）用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護板（bǎn）問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使（shǐ）徑向力和軸向（xiàng）力合理分布，且（qiě）正確選用軸承（chéng）形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密（mì）封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的（de）規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣（zhā）漿泵的條（tiáo）件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好（hǎo）、進水門已開、選（xuǎn）擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的（de）頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵（bèng）出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量（liàng）應（yīng）符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無（wú）水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過（guò）低（dī）的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿（jiāng）泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料（liào）的（de）性能，如（rú）硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是（shì）材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第（dì）三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉（jí），泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日（rì）常使（shǐ）用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否（fǒu）有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所（suǒ）需（xū）處理的介質多帶（dài）有固體（tǐ）顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的（de）可能性（xìng）。