渣漿泵（bèng）是指（zhǐ）講指通（tōng）過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換（huàn）成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚（xùn）、冶（yě）金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大（dà）地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低（dī）發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪（lún）加填料密封（fēng），副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭（tóu）抵（dǐ）抗葉（yè）輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓（yā）力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混（hún）凝土地基中，機（jī）器不應（yīng）有缺件（jiàn）、損壞（huài）或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無（wú）規定時，應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應（yīng）與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量（liàng）應符合（hé）設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介（jiè）質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充（chōng）分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材（cái），合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體（tǐ）或者是護套（tào）和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵（bèng）壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的（de）鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於（yú）易損（sǔn）件，在日常（cháng）使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性。