自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動（dòng）。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順（shùn）著蝸殼流（liú）動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成（chéng）氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成（chéng）氣（qì）水混（hún）合物（wù）排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回（huí）到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度（dù）u2的增（zēng）大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度（dù）則隨著（zhe）下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪（lún）葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移（yí）動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料（liào）經（jīng）吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何（hé）型號、規格的壓濾（lǜ）機（jī）配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構（gòu）及（jí）性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達（dá）到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製（zhì）藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進（jìn）口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給（gěi）壓濾機（jī）時（shí）進行壓（yā）濾的（de）最理想（xiǎng）配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液（yè）分離室等組（zǔ）成，泵正常（cháng）起（qǐ）動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入（rù）管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋（xuán）轉的葉（yè）輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄（xiè）漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予（yǔ）更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一（yī）定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣（qì）水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣（qì）混合，直到把泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組（zǔ）合（hé）在（zài）一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由（yóu）離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的（de）配套動力機類型分為電（diàn）動機配套（tào）自吸泵和柴油機配（pèi）套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環（huán）輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力（lì）的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程（chéng）(實際揚（yáng）程)是有（yǒu）差別的，這（zhè）是由於水流（liú）通（tōng）過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用（yòng）安全，動力（lì）機的功率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與（yǔ）電動（dòng）機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的（de）運（yùn）行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較（jiào）好的自吸能（néng）力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能（néng）地低於水池更（gèng）低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為（wéi）此吸入管路上（shàng）應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積（jī）應為（wéi）吸入管截（jié）麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承（chéng）受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程（chéng）中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的（de）上邊緣（yuán），如（rú）若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的（de）同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動（dòng）時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前（qián）即自（zì）吸過程中，應特別注（zhù）意泵（bèng）內水（shuǐ）溫升高情況（kuàng），如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中（zhōng）的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動和（hé）噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是（shì）吸程過（guò）高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則（zé）應及時排除；吸程太（tài）高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故（gù）停泵，需（xū）再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係（xì）統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室（shì）內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要（yào）經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行（háng）拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生（shēng）泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副（fù）端麵（miàn）進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密（mì）封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環（huán）部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在（zài）泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形（xíng）成真（zhēn）空（kōng），使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入（rù）管內的（de）空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流（liú）回的水在（zài）在（zài）壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪（lún）擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵（bèng）大（dà）部分與內燃機配（pèi）套（tào），裝在（zài）可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓（shuān）有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保（bǎo）安措（cuò）施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作（zuò）電壓使用範（fàn）圍須在（zài）額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽（shòu）命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會使用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水（shuǐ）。

自汲清水泵（bèng）和（hé）自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水（shuǐ）的（de）汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力（lì）有一定的關係，在（zài）一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水（shuǐ）才（cái）開始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓（yā）力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。