自吸泵結構：

自（zì）吸（xī）泵的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式（shì）自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下（xià）與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自（zì）吸（xī）。

自吸泵（bèng）的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下（xià）降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情（qíng）況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國（guó）內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良（liáng）好（hǎo）機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓（yā）濾機進（jìn）行壓濾的最（zuì）理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排（pái）汙於（yú）一（yī）身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的（de）應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特（tè）點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施（shī）排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑（jìng）

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果（guǒ）園、菜園（yuán）的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有（yǒu）一（yī）般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套（tào）使（shǐ）用，將漿料送給壓（yā）濾機時（shí）進（jìn）行壓濾的（de）最（zuì）理（lǐ）想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入（rù），並在葉輪內得（dé）以（yǐ）完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體（tǐ）從混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在（zài）一些泵（bèng）的軸（zhóu）承體底部還設（shè）有冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經（jīng）長期運轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自（zì）吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪（lún）組合（hé）在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出（chū），實現自（zì）吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵（bèng），由離（lí）心泵和射（shè）流泵（或噴（pēn）射器）組（zǔ）合（hé）而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實（shí）現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵（bèng）。

按實現自吸（xī）功能的結構與（yǔ）工作特點可分（fèn）為（wéi）內滑（huá）式、外滑式、水環輪（lún）式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內（nèi）軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水（shuǐ）泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要（yào）注意水泵的（de）揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注意（yì），水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是（shì）有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以（yǐ），實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可略（luè）大於水（shuǐ）泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與（yǔ）電動（dòng）機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動（dòng）機輸出的（de）同（tóng）軸度（dù）；泵安裝的準確（què）與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能（néng）力和防止機械（xiè）密封（fēng）的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超（chāo）過5米，在（zài）條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎（wān）頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負（fù）荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及（jí）管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度（dù）允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度（dù）差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋（wén）尺（chǐ）寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體內注（zhù）放儲液（yè），不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結（jié）處螺母有無鬆動現（xiàn）象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門（mén），稍開（不要（yào）全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自（zì）吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困難（nán），那麽可以暫（zàn）時（shí）停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在（zài）進（jìn）口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可（kě）適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動（dòng）軸（zhóu）承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環（huán）磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械（xiè）密封在（zài）不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環（huán）的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室（shì）中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回（huí）水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的（de）作用下（xià），射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣（qì）混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用（yòng）地（dì）距電源較（jiào）遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定（dìng）好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫度下（xià）的（de）汽（qì）化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對（duì）應的汽化壓力（lì）時，水就在（zài）該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊（jī）力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因（yīn）此我們（men）把汽（qì）泡的形成、發（fā）展和破（pò）裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。