自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍（réng）經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排（pái）盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流（liú）閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸（xī）高度下（xià）降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高（gāo）度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但（dàn）也（yě）不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片（piàn）須少些，使（shǐ）葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回（huí）水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外（wài）有關技（jì）術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方（fāng）便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的（de）自吸能力等優點。管路（lù）中不需安裝底（dǐ）閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型（xíng）自吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需（xū）灌引水，又（yòu）可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自（zì）吸泵高（gāo）1米，且自吸時（shí）間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴（pēn）霧，是（shì）農場（chǎng）、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套（tào）泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室（shì）、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室（shì）所存的（de）液體及吸入管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣（qì）體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回（huí）到儲（chǔ）液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路（lù）中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的（de）葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過（guò）程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻（què）室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影（yǐng）響（xiǎng）到泵的（de）效（xiào）率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混（hún）合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流（liú）和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢（yì）出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手（shǒu）續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管（guǎn）和管（guǎn）路附（fù）近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所（suǒ）以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使（shǐ）用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功（gōng）率也可略（luè）大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為（wéi）使泵體內能夠保（bǎo）持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能（néng）力（lì）和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不（bú）能超（chāo）過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為（wéi）吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路（lù）的靜電接地電阻（zǔ）達（dá）到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴（yán）格檢查泵（bèng）殼及管路中（zhōng）有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸（cùn）為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在（zài）泵的出口處加（jiā）接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內（nèi）加（jiā）注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的（de）情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動（dòng）現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過（guò）程中（zhōng），應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況（kuàng），如（rú）果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流（liú）回泵（bèng）內或向泵體（tǐ）上加（jiā）儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工（gōng）作過程（chéng）中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所（suǒ）致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的（de）儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須（xū）輕取輕放，注意（yì）配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端（duān）麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進（jìn）水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與（yǔ）吸（xī）入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會（huì）使（shǐ）用（yòng）電（diàn）壓（yā）下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確（què）。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在（zài）高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱（chēng）為（wéi）汽蝕現象。