渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機械（xiè），將電能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心（xīn）泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結（jié）構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填（tián）料密封或機械密（mì）封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸（zhóu）現象。

(2)托（tuō）架（jià）結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進（jìn）行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的（de）壓頭抵抗葉（yè）輪出口液（yè）體的（de）外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和（hé）填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設（shè）備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油（yóu）管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合（hé）和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉（zhuǎn）應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在（zài）試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來（lái）降低排量，禁止在（zài）過（guò）低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確（què）保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫（wēn）度（dù）以及振動情況都應（yīng）該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流（liú）部（bù）件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨（mó）損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是（shì）護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固（gù）體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和（hé）水力參數（shù），運行（háng）條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調（diào）整（或更（gèng）換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安（ān）裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無（wú）漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。