渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪（lún）的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿（jiāng）泵屬（shǔ）於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位（wèi）置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後（hòu）護板問設有迷宮式（shì）間隙密（mì）封，極大地降低了漿體（tǐ）向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水（shuǐ）平中（zhōng）開（kāi）式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副（fù）葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止（zhǐ）空氣進入，又用（yòng）背葉片和（hé）水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設備（bèi）技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調（diào）試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫（wēn）升影響的連（lián）接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢（jiǎn）查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措（cuò）施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都（dōu）應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨（mó）損（sǔn）因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒（lì）徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護（hù）

渣漿泵維護（hù）時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組（zǔ）件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保（bǎo）證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中（zhōng）要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損（sǔn）件維修或（huò）更（gèng）換的過程（chéng）中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大（dà）顆（kē）粒或長（zhǎng）纖維物（wù）料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。