渣漿泵（bèng）是指（zhǐ）講指通過（guò）借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質（zhì）能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物（wù）。但從（cóng）原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤（méi）氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械密封（fēng）組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露（lù）量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝（chōng）蝕，提（tí）高了過（guò）流部件壽（shòu）命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為（wéi）水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布（bù），且正（zhèng）確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式（shì）等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封（fēng）形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪（lún）產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來防（fáng）止空（kōng）氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的（de）材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件（jiàn）

啟（qǐ）動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣（zhā）機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固（gù）定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝（zhuāng）置，設（shè）置旁路連接裝置提（tí）供冷（lěng）卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底（dǐ）阻（zǔ）止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其（qí）他維護措（cuò）施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排（pái）放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測（cè）量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主（zhǔ）要途（tú）徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計（jì）。

渣（zhā）漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是（shì）泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易（yì）損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合（hé）理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的（de）吸入管（guǎn）路係統必須無（wú）漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞（sāi）的可能性。