渣漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置（zhì）可（kě）按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免（miǎn）了因不（bú）能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向（xiàng）力合理分布，且正（zhèng）確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑（huá）方式（shì）等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常（cháng）采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定（dìng）在混凝土地（dì）基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材（cái）質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正（zhèng）工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規（guī）定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如（rú）下：

(1)啟（qǐ）動（dòng）前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其（qí）滿足回用（yòng）水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行（háng）操作

渣漿泵的（de）試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大（dà）於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁（jìn）止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄（lù）。 

六、磨（mó）損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損（sǔn）最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的（de）同軸度，保證聯軸器（qì）中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作（zuò）中應注意（yì）吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞（sāi）的可能性。