自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸（wō）殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出（chū）來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相（xiàng）混合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的（de）作用下（xià）與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回（huí）流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵（miàn）高度等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為（wéi）了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外（wài）有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研（yán）製而成的（de）節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有（yǒu）定量引液即（jí）可（kě），因此簡化（huà）了（le）管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製（zhì）而成的集（jí）自（zì）吸及（jí）排汙於（yú）一身（shēn）的新型（xíng）泵種。既可像（xiàng）一般清（qīng）水（shuǐ）自吸泵那樣（yàng）不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維（wéi）修，性能（néng）達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般（bān）自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有（yǒu）一般糊狀的（de）漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等（děng）組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣（qì）體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室（shì），並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣（yuán）......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上（shàng），後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵（bèng）體的特殊（shū）結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水（shuǐ）充分混合，並被排到（dào）氣水分離室（shì），氣（qì）水分離室（shì）上部的氣體溢出（chū），下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個（gè）殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合（hé）而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機（jī）類型（xíng）分為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊（qí）全方（fāng）能避免購置淘汰產品及（jí）劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選（xuǎn）水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能（néng），特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水（shuǐ）泵（bèng）所需（xū）功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已（yǐ）有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低（dī） 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入（rù）固體等雜物（wù），為此吸入管路上應設（shè）置過濾（lǜ）器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的（de）2-3倍（bèi），過濾器應定期（qī）檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的（de）支架，泵體（tǐ）本身不（bú）允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時（shí），應使泵及（jí）管路的靜（jìng）電接地電阻達到（dào）其（qí）規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中（zhōng）有（yǒu）無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操（cāo）作（zuò）

1、點動自吸（xī）泵（bèng），注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調節（jiē）出（chū）口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適當降低泵（bèng）的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防（fáng）凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在（zài）泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應（yīng）注意幾（jǐ）個主要部位（wèi）：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動（dòng）機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間（jiān）隙。

D、鬆出（chū）機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形（xíng）密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋（xuán）轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水（shuǐ）逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原（yuán）理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分（fèn）與內燃機（jī）配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動（dòng），電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動（dòng）出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電（diàn）幾十（shí）秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才（cái）開（kāi）始汽化；如（rú）果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓（yā）力（lì）。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發（fā）生（shēng）後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡（pào）在高壓的作（zuò）用下破（pò）裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現（xiàn）象。