自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相（xiàng）混（hún）合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合（hé），形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流（liú）閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反（fǎn）複（fù）進行，直至空氣（qì）排盡（jìn），吸上水來（lái）內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度（dù），與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪（lún）前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程（chéng）、效率（lǜ）均降（jiàng）低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻是縮（suō）短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經吸（xī）收、消化、改進後研製（zhì）而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內（nèi）儲（chǔ）有（yǒu）定量引液即（jí）可，因此簡（jiǎn）化（huà）了管路（lù）係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點，研（yán）製（zhì）而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口（kǒu）徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效（xiào）率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進（jìn）行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心（xīn）力的作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外（wài）緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中（zhōng）被分離出來（lái），氣體通過（guò）泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣（qì）體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空（kōng）氣不（bú）斷減少，直到吸（xī）盡氣體（tǐ），完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷（lěng）卻液循環冷卻（què）。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一（yī）定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內（nèi）存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後（hòu）由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸（xī），並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉（yè）輪組合在一個（gè）殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式（shì）、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方（fāng）式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自（zì）吸泵

3、要（yào）適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水流通過輸（shū）水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和（hé）使用安全，動力（lì）機（jī）的功率也可略大（dà）於（yú）水（shuǐ）泵所需（xū）功率，一般高出10%左右（yòu）為宜（yí）;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電（diàn）動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和（hé）使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必（bì）須用螺母堅（jiān）固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸（xī）能（néng）力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高（gāo）度不能超過（guò）5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸（zhóu）承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有（yǒu）單向閥而在自吸過（guò）程（chéng）中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵（bèng）的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現（xiàn）象（xiàng）。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸度（dù）和（hé）平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣（qì），如有漏氣，必（bì）須設（shè）法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕（shí）所（suǒ）致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調（diào）節（jiē）出口（kǒu）控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保（bǎo）證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密（mì）封：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼（ké）內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經（jīng）左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔（kǒng）流回的（de）水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方（fāng）向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故（gù），必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相（xiàng）應（yīng）保安措（cuò）施，並要進（jìn）行可靠（kào）接地

泵（bèng）工作電壓（yā）使（shǐ）用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如（rú）使用地（dì）距電源較遠，電源輸送（sòng）線應（yīng）適當（dāng）加（jiā）粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口（kǒu）和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌（guàn）滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水（shuǐ），以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以（yǐ）後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用（yòng）。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為（wéi）汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。