自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼（ké）流動。由於液體（tǐ）在蝸殼（ké）內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內（nèi）空（kōng）氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管（guǎn）路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵（bèng）相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪（lún）高速轉動（dòng）的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如（rú）此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外（wài）混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪（lún）前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸（xī）高（gāo）度時，轉數（shù）增加而自吸高度就（jiù）不再（zài）增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間（jiān）；當轉（zhuǎn）數下（xià）降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨（suí）著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部（bù）分與（yǔ）內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行（háng）平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小（xiǎo）雨（yǔ）滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園（yuán）、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排（pái）汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模（mó）型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時（shí）間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等（děng）行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將（jiāng）吸（xī）入室所存的液體及吸（xī）入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上（shàng）升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔（kǒng）再次（cì）進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫（wēn）升超過（guò）70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長（zhǎng）期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉（zhuǎn）作用（yòng），吸入管路的空氣（qì）和（hé）水充分（fèn）混（hún）合，並（bìng）被排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路（lù）的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水（shuǐ）環輪內（nèi）的液體。射（shè）流式自吸泵（bèng），由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工（gōng）作（zuò）特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口（kǒu）直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力（lì）的（de）選擇。必（bì）須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有（yǒu）一（yī）定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可略大於水（shuǐ）泵所需（xū）功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的（de）運行平穩性和（hé）使用壽（shòu）命有較大的（de）影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利（lì）於縮短自（zì）吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐（tǔ）出管路應有自（zì）己的（de）支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼（ké）及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已（yǐ）妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有（yǒu）冷卻室裝（zhuāng）置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的（de）使用

起動（dòng）前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上（shàng）邊緣，如若不（bú）足，可以從（cóng）泵（bèng）殼上（shàng）的加（jiā）液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不（bú）足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管（guǎn）路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正（zhèng）確（què）。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過（guò）長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大（dà），二是吸程（chéng）過高。流速過（guò）大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利（lì）於自吸（xī）過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特（tè）點是（shì）結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要（yào）經常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該（gāi）泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲（qiāo）擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其（qí）修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈（quān）的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電（diàn）阻應大於（yú）2兆（zhào）歐。

為防觸電（diàn）事故，必須（xū）安裝漏（lòu）電斷電路（lù）器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用（yòng）範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接（jiē）進（jìn）水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹（gàn）燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍（dòng）工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應（yīng）排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開始汽化（huà）；如果（guǒ）在（zài）一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該（gāi）溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或（huò）低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞（huài）。因（yīn）此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。