齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動（dòng）來輸送液（yè）體或（huò）使（shǐ）之增（zēng）壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵（bèng）體與前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的體積從大（dà）變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合（hé）線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全（quán）取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪（lún）的（de）各個齒（chǐ）間槽組成了許（xǔ）多固定的密（mì）封工作腔，隻能用（yòng）作定量（liàng）泵。

齒輪采用國（guó）際九（jiǔ）十年代先進（jìn）水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過程中齒廓麵沒（méi）有相對滑動，所以齒麵無磨（mó）損、運（yùn）轉平（píng）衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計（jì）、生產（chǎn）和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另行（háng）調整。但是此安全閥不（bú）能作減（jiǎn）壓閥長期（qī）工作（zuò），減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類（lèi）

就（jiù）核心組成部（bù）件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價（jià）格便宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺（quē）點（diǎn）：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換性（xìng）差（chà），磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排（pái）料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門（mén）是否關閉； c、檢查（chá）閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉速（sù）比例的流量是（shì）否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流（liú）量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排（pái）出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大（dà）或潤滑不良（liáng） b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大

故（gù）障現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設（shè）備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸（zhóu）封，適當調（diào）整； d、停車（chē）後（hòu）檢查（chá），用手盤車是否過（guò）重； e、檢查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換彈簧