齒（chǐ）輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容（róng）積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的體積（jī）從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔（qiāng）是靠兩個（gè）齒輪的齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一（yī）、結（jié）構（gòu）特點

（1）結構簡單，價（jià）格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個（gè）齒間槽組成了許多固定的密（mì）封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國際九十年代先進水平的新技術（shù）--雙圓（yuán）弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生（shēng）產（chǎn）和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護（hù），安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍（wéi）內根據實（shí）際需要另行（háng）調整。但是此安全閥（fá）不能作減壓閥長期工作，減壓（yā）閥在需要（yào）時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形（xíng）式，一種是機械密封，另一種是填（tián）料密封，可根據具體（tǐ）使用（yòng）情況和用戶要求（qiú）確定。

二（èr）、泵的分（fèn）類

就核心組成部件齒輪（lún）而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法（fǎ）線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結（jié）構特殊（shū），輸（shū）送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量（liàng）輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜（yí）、自吸力（lì）強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全（quán）開吸入和排出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料（liào）

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故（gù）障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確（què）認排出量是（shì）否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂（zhī）； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動（dòng）機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故（gù）障現（xiàn）象：泵（bèng）突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電（diàn）動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更換密封圈；c、更換動、靜環或重（chóng）新研（yán）磨（mó）；d、更換彈簧