齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積（jī）變化（huà）和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側（cè）的空間的體積從大變小，而將液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先進水平的（de）新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動（dòng），所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使得齒（chǐ）輪（lún）泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內（nèi）根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計（jì）為兩（liǎng）種形式，一種是機（jī）械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組（zǔ）成部件齒輪而言，主要由（yóu）公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質（zhì）的（de）介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨的介（jiè）質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積（jī）小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸（xī）入和排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵（bèng）不能排料

故（gù）障原因（yīn）：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或排（pái）出閥（fá）關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法（fǎ）咬料

對策： a、確（què）認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉速比例的流量是否出現（xiàn），若有流（liú）量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故（gù）障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認（rèn）排出量是（shì）否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤滑不（bú）良（liáng） b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢（jiǎn）查（chá）軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下（xià）遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵（bèng）突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故（gù）障現（xiàn）象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封（fēng）圈磨損（sǔn）而（ér）間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重（chóng）新研磨；d、更（gèng）換彈簧