齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化和移動來輸（shū）送液體或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真（zhēn）空，將（jiāng）液體吸入（rù），齒輪齧（niè）合側的空間的體積從（cóng）大變（biàn）小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合（hé）線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間（jiān）槽組成了許多固定的密封工作腔，隻（zhī）能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國（guó）際九十年代先進水（shuǐ）平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧（niè）合過程中齒廓麵沒有（yǒu）相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在（zài）設計、生產和使用上進入了一個新（xīn）的領域。

泵設（shè）有差壓（yā）式安全閥作為超（chāo）載保護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓力範圍（wéi）內根據實際需要另行調整。但是此（cǐ）安全閥不能作減（jiǎn）壓閥（fá）長期工作（zuò），減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸端（duān）密封設計為兩種形（xíng）式，一種是機械密封，另一種是填料（liào）密封（fēng），可根據具體使用情況和用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分類

就核心組成（chéng）部（bù）件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸送幹淨的介質，噪音低（dī），壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結（jié）構簡單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向（xiàng）力不平衡、流（liú）動脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零（líng）件的（de）互換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應（yīng）全開吸入（rù）和排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液（yè）體粘度（dù），以低速運（yùn）轉時（shí）按轉速比例的流量（liàng）是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢（jiǎn）查閥門是（shì）否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常（cháng）

故障現（xiàn）象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調（diào）整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然（rán）停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停車（chē）後，正反（fǎn）轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封（fēng）漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧