自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪（lún）油泵泵相（xiàng）同（tóng），其區別隻是（shì）回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入（rù）口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度（dù）等因素有關（guān）。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大（dà）時，除（chú）自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨（suí）著下降（jiàng）。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引（yǐn）液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿（jiāng）料（介（jiè）質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行（háng）壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像（xiàng）一（yī）般清水自吸泵（bèng）那樣（yàng）不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒（lì）固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度（dù），而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有（yǒu）廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵（bèng）高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液（yè）孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入（rù）室所（suǒ）存的液（yè）體及吸（xī）入管路中（zhōng）的（de）空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在（zài）離心力的（de）作用，液（yè）體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過（guò）擴（kuò）散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過（guò）泵（bèng）體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉（yè）輪（lún）內部（bù）從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏（lòu）的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密（mì）封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉（yè）輪，重新（xīn）和（hé）吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入管內的氣體全部排（pái）出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套（tào）自（zì）吸（xī）泵。

按實（shí）現自吸功能的結構（gòu）與工作（zuò）特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和（hé）流量（liàng）及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流通過輸（shū）水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出（chū）水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力（lì）的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動（dòng）力機的（de）功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動（dòng）力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並（bìng）鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線（xiàn）。

4、吸入管路（lù）的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎（wān）頭（tóu），這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自（zì）吸功能（néng）。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即（jí）吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵（bèng）聯軸（zhóu）器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有（yǒu）冷卻（què）室裝置（zhì）的冷卻（què）水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸（xī）泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優（yōu）質（zhì）鈣基黃油和10號（hào）機油進行（háng）潤滑，如（rú）果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路（lù）是否（fǒu）漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排（pái）除（chú）。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空（kōng）表的（de）讀數經過一段時間的（de）波動而指（zhǐ）示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業（yè）。

4、在泵（bèng）進（jìn）入正（zhèng）常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水（shuǐ）溫過高（gāo），則停泵檢（jiǎn）查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管（guǎn）路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵（bèng）內（nèi）液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生（shēng）強烈振動和噪（zào）聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故（gù）停泵，需（xū）再起動時，出（chū）口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過（guò）程中（zhōng）氣（qì）體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防（fáng）凍（dòng）裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵（bèng）時應注意幾（jǐ）個主要（yào）部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機（jī）械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密（mì）封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈（quān）安裝不當、或者（zhě）變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆（chāi）裝（zhuāng）順序：

A、拆下電（diàn）動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙（xì），檢（jiǎn）查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器（qì）。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆（chāi）出泵軸（zhóu）和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的（de）水流向渦（wō）殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工（gōng）作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要進（jìn）行可（kě）靠接地

泵（bèng）工作電壓使（shǐ）用範（fàn）圍須（xū）在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加（jiā）粗（cū），否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工（gōng）作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水（shuǐ）的汽化（huà）引起的（de），所謂（wèi）汽化（huà）就是水由液（yè）態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓（yā）力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破（pò）壞。因（yīn）此我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。