自吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其（qí）中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向（xiàng）流動。然（rán）後與右（yòu）回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪（lún）前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除（chú）自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況下（xià），自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或（huò）葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動（dòng）的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離（lí）心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度（dù）的化工介（jiè）質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成（chéng）的集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵（bèng）種。既（jì）可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工（gōng）程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設（shè）計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸（xī）高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排（pái）汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合（hé），在（zài）離心力的作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合（hé）氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體（tǐ）吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由（yóu）回（huí）流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪（lún）內部（bù）從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完（wán）成自吸（xī）過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期（qī）運轉密（mì）封（fēng）環磨損（sǔn）到一定程度，並（bìng）影響到泵（bèng）的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（shì）（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體射（shè）流）。氣（qì）液混合（hé）式（shì）自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將氣體排出（chū），實現自（zì）吸。當（dāng）泵正常（cháng）工作後，可通（tōng）過閥截斷水環（huán）輪和水（shuǐ）泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流（liú）泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶（dài）傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵（bèng）。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水（shuǐ）泵的（de）揚程和流（liú）量及其（qí）配套動力的選（xuǎn）擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚（yáng）程一（yī）般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動（dòng）力機（jī）的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可按動力機的（de）功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電（diàn）動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的運行平（píng）穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械（xiè）密封的（de）幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自（zì）吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸（xī）入管路中（zhōng）不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入（rù）固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身不允許承（chéng）受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作（zuò）最後檢（jiǎn）查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水（shuǐ）接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥（fá）而在自（zì）吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出（chū）口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥（fá）門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難（nán），那（nà）麽可以暫時（shí）停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過（guò）大時（shí）可調節出口（kǒu）控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時可適（shì）當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自（zì）吸（xī）過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現（xiàn）象（xiàng）。

停泵

1、首先（xiān）必（bì）須關閉（bì）吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室（shì）內（nèi）的水放空，以（yǐ）防凍（dòng）裂（liè）機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密（mì）封進行拆（chāi）檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的（de）原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進（jìn）行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的（de）徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉（lā）出機（jī）械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即（jí）可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝（zhuāng）在（zài）可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項（xiàng）

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝（zhuāng）漏電（diàn）斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保（bǎo）安（ān）措（cuò）施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會（huì）使用電壓下降（jiàng）而（ér）無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自（zì）汲清（qīng）水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後（hòu）使用就不（bú）需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力（lì）有一定（dìng）的關係，在一定壓（yā）力（lì）下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度（dù）下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於（yú）與水（shuǐ）溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空（kōng）間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和（hé）破裂以致材料（liào）受到破壞的全（quán）部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。