離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼（ké）和吸水管內充滿（mǎn）水，然（rán）後（hòu）啟動電機，使泵（bèng）軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵（bèng）的壓水管（guǎn）路。

一、結構組成

離心泵（bèng）的（de）基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵（bèng）體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心（xīn）泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要（yào）作用，葉（yè）輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流（liú）的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接（jiē）。

3、泵軸的（de）作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要部（bù）件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油位線（xiàn）。太多油要沿泵軸滲出（chū），太少軸承又要（yào）過熱（rè）燒壞造成事（shì）故！在水泵（bèng）運行過程（chéng）中軸承的溫度更高 在85度，一（yī）般（bān）運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環。

6、填料函主要由（yóu）填料（liào）、水封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組成。填料函（hán）的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間的空隙，不讓泵內的水流（liú）流到外麵來也（yě）不讓外麵的空（kōng）氣（qì）進入到（dào）泵內。始終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產（chǎn）生（shēng）熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持（chí）水泵的正（zhèng）常運行。所以在（zài）水（shuǐ）泵的運行巡回檢查過程中對（duì）填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就（jiù）要對填料進行更換。

二、種類

按（àn）葉輪數（shù）目來分類：

1、單級（jí）泵：即在（zài）泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵（bèng）軸上有兩個或（huò）兩個以上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程為n個葉輪產生的揚（yáng）程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓（yā）泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍（bèi），可以近（jìn）似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結（jié）合來分類：

1、水平中開式泵：即（jí）在通過軸（zhóu）心線的水平麵上（shàng）開有結合縫。

2、垂直結合（hé）麵泵（bèng）：即結合麵與軸心線相垂直。

按（àn）泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵（bèng）軸（zhóu）位於水平位置（zhì）。

2、立式泵：泵（bèng）軸位於垂直位置。

按葉（yè）輪出方式分（fèn）類：

1、蝸（wō）殼泵（bèng）：水從葉（yè）輪（lún）出來後，直（zhí）接進入具有螺（luó）旋線形（xíng）狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後（hòu）進入下一級或流（liú）入出口管。

按安裝高（gāo）度分類（lèi）：

1、自灌（guàn）式離（lí）心泵：泵軸低（dī）於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸（xī）水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道（dào），然後驅動電機，使（shǐ）葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成（chéng）負壓，吸（xī）水（shuǐ）池中水在大氣壓作（zuò）用（yòng）下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被（bèi）甩出葉（yè）輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰（huī）泵、循（xún）環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的（de）轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設（shè）備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應（yīng）靈敏（mǐn），準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水（shuǐ）源。