自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼（ké）內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被（bèi）葉（yè）輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動（dòng）時（shí），須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回（huí）到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的（de）圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水（shuǐ）混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資（zī）料經吸收（shōu）、消化、改進後（hòu）研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有（yǒu）一（yī）般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可（kě）和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根（gēn）據（jù）ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛（qián）水（shuǐ）排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需（xū）安裝底（dǐ）閥，不（bú）需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱（diàn）物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的（de）應用市場（chǎng）和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一（yī）般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀（zhuàng）的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵（bèng）種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路（lù）中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下（xià）去（qù），吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣（qì）水分離室（shì）上部的氣體溢（yì）出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環（huán）輪將氣體（tǐ）排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工（gōng）作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的（de）通道（dào），並且（qiě）放掉水環輪內的（de）液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸（zhóu））和（hé）皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵（bèng）。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是（shì）有差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和管路附近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一（yī）般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇（zé），可按標牌上（shàng）注明（míng）的功率（lǜ）選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一（yī）般高出（chū）10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯（lián）傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命（mìng）有較大的影響，因（yīn）此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高（gāo）度不能（néng）超（chāo）過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高（gāo）度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現（xiàn）象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸（xī）入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良（liáng）現（xiàn）象，則主為安裝（zhuāng）已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期（qī）向軸（zhóu）承箱（xiāng）內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵（bèng），如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直（zhí）接向泵體內（nèi）注放儲（chǔ）液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能（néng）正常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動（dòng）後當壓力（lì）表及真空表（biǎo）的讀（dú）數（shù）經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度（dù）過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然（rán）後起（qǐ）動即可。

6、泵在工（gōng）作（zuò）過程中如發（fā）生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時（shí）可調節出口控製（zhì）閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除（chú）；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉（bì）吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵（bèng）的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需（xū）要經常拆（chāi）開保養。當發現故（gù）障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的（de）鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者（zhě）變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進（jìn）行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆（chāi）出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機（jī）械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分（fèn），檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺（luó）釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可（kě）。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室（shì）中的水又經（jīng）左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合（hé）後（hòu），甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理（lǐ）與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注（zhù）意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用（yòng）地距電源（yuán）較（jiào）遠，電源輸送線應（yīng）適當（dāng）加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥（fá）放（fàng）置必須垂直（zhí）於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動（dòng）吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯（zhù）水箱灌（guàn）滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵（bèng）和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液（yè）態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一（yī）定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與（yǔ）水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。