齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之（zhī）增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側（cè）的空間的體（tǐ）積從小變大，形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了（le）許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年（nián）代（dài）先進水平的新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線（xiàn）齒型圓（yuán）弧。它與漸（jiàn）開線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒（méi）有（yǒu）相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該（gāi）泵擺脫（tuō）傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內（nèi）根據實際（jì）需要（yào）另行調整。但是（shì）此安全閥不能作減壓（yā）閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行（háng）安裝（zhuāng）。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一（yī）種是機械密（mì）封，另一種是填料密封，可根（gēn）據（jù）具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心（xīn）組成部件齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結（jié）構簡（jiǎn）單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染（rǎn）不敏感、轉速（sù）範圍大、能（néng）耐衝擊（jī）性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差，磨損後不易修（xiū）複，不能（néng）做變量泵用。

四、運（yùn）行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排出管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電（diàn）機（jī）轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過（guò）低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流（liú）量是否出現，若有（yǒu）流量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確（què）認排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查（chá）； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異（yì）常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正反（fǎn）轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損（sǔn）而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換彈簧