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吳中離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而(ér)使水(shuǐ)發(fā)生離心(xīn)運動來工(gōng)作的。水泵在啟動前,必須使(shǐ)泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵(bèng)軸(zhóu)帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉(yè)輪外緣,經蝸形(xíng)泵殼的流道流入水泵的壓水管路(lù)。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組(zǔ)成(chéng)的分(fèn)別是葉輪,泵體,泵軸,軸承(chéng),密封環,填料函。

1、葉輪是離心(xīn)泵的(de)核心部分,它轉速高出力大(dà),葉輪上的葉片(piàn)又(yòu)起到主要作用,葉(yè)輪(lún)在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵(bèng)體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支(zhī)撐固定作用,並與安裝軸承(chéng)的托架相(xiàng)連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪(lún),所以(yǐ)它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使(shǐ)用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸(zhóu)滲出,太少軸承又要過熱燒(shāo)壞造成事故!在水泵運行過(guò)程中軸承的溫度更高(gāo) 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由(yóu)填料、水封環、填料筒(tǒng)、填料壓蓋(gài)、水封管組成。填料函的作用主要是為了(le)封閉泵殼與泵軸之(zhī)間的空(kōng)隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內的真空(kōng)!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填(tián)料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡(xún)回檢查過程中對填料函的檢查是特(tè)別要注意!在運(yùn)行(háng)600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按(àn)葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個(gè)以上的葉(yè)輪(lún),這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸(xī)入方式來分類:

1、單(dān)側進水(shuǐ)式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個(gè)進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側(cè)都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是(shì)二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵(bèng):即(jí)在通過軸心線的水平麵上(shàng)開有(yǒu)結合縫。

2、垂直結合麵(miàn)泵:即結合麵與軸心線相(xiàng)垂直。

按(àn)泵軸位置來分(fèn)類:

1、臥(wò)式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於(yú)垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直(zhí)接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉(yè)輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後(hòu)進入下一級或流入出口管(guǎn)。

按安裝高(gāo)度分類:

1、自灌式離心泵:泵(bèng)軸低於吸水池池(chí)麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿(mǎn)泵殼和吸水管道,然後驅動電機(jī),使葉(yè)輪高速旋轉運動,水(shuǐ)受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中(zhōng)心形成負壓,吸水池中水在大(dà)氣(qì)壓作(zuò)用下進入葉輪,又受到高(gāo)速旋轉的葉輪作用,被甩出葉(yè)輪進入壓水(shuǐ)管道。

另外,根據用途也(yě)可進行分(fèn)類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三(sān)、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與(yǔ)泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵(bèng)的轉向;

③、各固定連接部位應(yīng)無鬆動,各潤滑(huá)部位加注潤(rùn)滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤(rùn)滑要求的部位應按規定(dìng)進行(háng)預潤滑;

⑤各指示儀表,安全(quán)保護裝置均應靈敏,準確,可(kě)靠;

⑥盤車應(yīng)靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在(zài)試運轉(zhuǎn)前(qián)應進行泵體預熱(rè),溫度應均勻上升,每小時溫升(shēng)不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工(gōng)藝管道的(de)溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接(jiē)裝置提供冷卻(què)水源(yuán)。

 



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