渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的（de）一種機械，將電能（néng）轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證（zhèng）了密封的可靠性。葉（yè）輪（lún）設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉（yè）輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器（qì）不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應（yīng）該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應（yīng）符（fú）合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的（de）部位應按規（guī）定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期（qī）進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部（bù）件壽（shòu）命的（de）主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決（jué）於下列各個（gè）參數（shù）之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損（sǔn）件，在日（rì）常使（shǐ）用中要關注易損件的（de）損耗情（qíng）況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固（gù）體顆粒（lì），因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要（yào）求，減少過（guò）大顆粒或長纖維（wéi）物（wù）料進入泵體造成堵塞的（de）可（kě）能性。