渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和（hé）軋鋼濁（zhuó）環水等係統（tǒng）的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體（tǐ）采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結（jié）構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪（lún）設（shè）有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回（huí）流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優化。使（shǐ）徑向（xiàng）力和軸向力（lì）合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加填（tián）料密封（fēng），副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓（yā）頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空（kōng）氣（qì）進入，又用背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應（yīng）有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿（jiāng）泵所輸送介質（zhì）的特（tè）性（xìng），必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規（guī）定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活（huó），無異常現象（xiàng）；

(6)高（gāo）溫（wēn）泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵（bèng）體預（yù）熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放（fàng）壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下（xià）列（liè）幾個方麵（miàn）：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有（yǒu）合理選材，合理選型（xíng），改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次（cì）是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的（de）性（xìng）能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸（zhóu）度（dù），保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿（jiāng）泵（bèng）易損件維（wéi）修或（huò）更換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是（shì）否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的（de）要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。