離心泵是利用葉輪（lún）旋轉而使水（shuǐ）發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內（nèi）充滿水，然後啟動電機（jī），使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由（yóu）六部分組（zǔ）成的分別是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填（tián）料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它（tā）轉速高（gāo）出力大，葉輪上的葉片又起到主要作（zuò）用，葉輪在裝配前要（yào）通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼（ké），它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承（chéng）的（de）托架相連接。

3、泵軸的作用是（shì）借聯（lián）軸器和電動機相連接，將電動機的（de）轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件（jiàn）。

4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承（chéng）又要（yào）過熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度（dù）左右。

5、密封環又稱減漏環（huán）。

6、填料（liào）函主要（yào）由填料、水封環、填料筒、填（tián）料壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函（hán）的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的（de）空隙，不讓（ràng）泵內（nèi）的水流流到外（wài）麵來也不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水（shuǐ）封管住（zhù）水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函（hán）的（de）檢查是特別要注（zhù）意！在（zài）運行600個小時左右（yòu）就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目（mù）來分類：

1、單級泵：即在（zài）泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的（de）總揚程為n個葉輪產生的（de）揚程（chéng）之和。

按（àn）工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米水（shuǐ）柱之間；

3、高壓泵：壓力高（gāo）於650米水（shuǐ）柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進（jìn）水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉（yè）輪兩側都（dōu）有一個進（jìn）水口（kǒu）。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近（jìn）似看作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通（tōng）過軸心（xīn）線（xiàn）的水平麵（miàn）上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵（miàn）與軸心線相垂（chuí）直。

按（àn）泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平（píng）位置。

2、立式泵（bèng）：泵軸位於垂直位置（zhì）。

按葉輪出方式分類（lèi）：

1、蝸（wō）殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉（yè），之後（hòu）進入（rù）下一級或流入出口管。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需（xū）要灌水（shuǐ），可自動啟動。

2、吸入（rù）式離（lí）心泵（非自灌（guàn）式離心泵）：泵軸高（gāo）於吸水池池麵。啟動前（qián），需（xū）要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉（yè）輪，葉輪中心形成負（fù）壓，吸水池（chí）中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如（rú）油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

②、查明（míng）管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備（bèi）技術（shù）文件的規定；

④有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進（jìn）行預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確（què），可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不（bú）應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工（gōng）作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。