離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟（qǐ）動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和（hé）水做高速旋轉（zhuǎn）運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣（yuán），經蝸形（xíng）泵殼的流道（dào）流入水泵的壓（yā）水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪（lún），泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心（xīn）部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上（shàng）的內（nèi）外表麵要求（qiú）光滑，以減少水（shuǐ）流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承的托架相連（lián）接（jiē）。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機（jī）相連（lián）接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能（néng）的主要（yào）部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵運行過程（chéng）中軸承的（de）溫度更高（gāo） 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環（huán）。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空（kōng）隙，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也不讓外（wài）麵的（de）空氣進入到泵內。始終（zhōng）保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦（cā）產生（shēng）熱量就（jiù）要靠水封管住（zhù）水到水封圈內使填料冷卻（què）！保持水泵的正常運行。所以（yǐ）在水泵的運（yùn）行巡回檢查過程中對填（tián）料函的檢查（chá）是特別要注（zhù）意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個（gè）或兩（liǎng）個以上（shàng）的葉輪，這時泵的總揚程為n個（gè）葉輪產生的揚程之和。

按（àn）工作壓力來分類（lèi）：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米（mǐ）水柱之（zhī）間；

3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水（shuǐ）柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個（gè）進水口；

2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都有（yǒu）一個進水口。它的流量（liàng）比單吸式泵大一倍，可（kě）以近似看作是二個（gè）單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵（bèng）殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平（píng）麵上開有結合（hé）縫。

2、垂直結合麵（miàn）泵（bèng）：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸（zhóu）位（wèi）置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置。

2、立式泵：泵軸位於（yú）垂直位置。

按葉輪出方（fāng）式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來（lái）後，直接進入具（jù）有螺旋線形（xíng）狀的泵殼。

2、導葉（yè）泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它外麵設置的導葉，之（zhī）後進入下一級或（huò）流入出口管。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動時不需要（yào）灌水（shuǐ），可自動啟動。

2、吸入式（shì）離（lí）心泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前（qián），需要先用（yòng）水灌滿泵殼和吸水管道（dào），然後驅動電機，使葉輪高速旋轉（zhuǎn）運（yùn）動，水受到離心力作用被甩出葉輪（lún），葉輪中心形成負壓（yā），吸水池中水在大氣壓作用下進（jìn）入葉輪，又受（shòu）到高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途（tú）也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

①、驅動機的轉向應（yīng）與泵的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管道泵和（hé）共軸泵（bèng）的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格（gé）和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異（yì）常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不（bú）應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷（lěng）卻水源。