齒（chǐ）輪泵（bèng）是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成（chéng）的工（gōng）作容（róng）積變化和移動來輸（shū）送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪（lún）、泵（bèng）體（tǐ）與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時（shí），齒（chǐ）輪脫開側的（de）空（kōng）間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積從大（dà）變小，而將液體擠入（rù）管路（lù）中去。吸入腔與排出腔（qiāng）是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒間（jiān）槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒（chǐ）輪（lún）采用國際九十年代先進（jìn）水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有（yǒu）相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒輪泵在設計（jì）、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護（hù），安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內（nèi）根據實際需要另行調整。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種形式，一種是機（jī）械密封，另一種是（shì）填（tián）料密封，可根據具體使用情況和用（yòng）戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成（chéng）部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流（liú）動脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能（néng）做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路（lù）法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸（zhóu）器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向（xiàng）泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障現象：泵（bèng）不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故（gù）障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流過（guò）大（dà）

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖（suǒ）反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧