齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工（gōng）作容（róng）積變化和移動來輸（shū）送液體或使之增壓的回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵（bèng）體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空（kōng）間的體積從大（dà）變小，而將液體擠入管路（lù）中（zhōng）去。吸（xī）入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完（wán）全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間（jiān）槽組成（chéng）了許多固定的密封工作（zuò）腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進水平的新技術--雙（shuāng）圓弧（hú）正（zhèng）弦曲線齒型圓弧（hú）。它（tā）與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長（zhǎng）、效（xiào）率高（gāo）。該（gāi）泵擺脫傳統設計的（de）束縛，使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作（zuò）為超載保護，安全閥全回流壓力（lì）為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓（yā）力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工作（zuò），減（jiǎn）壓閥在需（xū）要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式（shì），一種是機械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具（jù）體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組（zǔ）成（chéng）部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜（zá）質的介（jiè）質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各（gè）的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對（duì）油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負（fù）載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平（píng）衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大（dà）、效率低，零件的互換性差（chà），磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全（quán）部管（guǎn）路法（fǎ）蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排（pái）出管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認（rèn）閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是（shì）否出（chū）現，若有流（liú）量，則（zé）流入不足（zú）/2

2、流量（liàng）不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運（yùn）轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大（dà）

故（gù）障現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停止

故障現（xiàn）象：泵突然停（tíng）止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩（mó）擦麵隨（suí）壞；d、彈簧（huáng）鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧